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一、行業(ye) 背景：
退火爐屬熱處理爐的一種是一種換熱設備，廣泛應用於(yu) 化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫藥、集中供熱等工業(ye) 部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發等工藝過程中。
退火是金屬熱處理中的重要工序，它是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後冷卻（緩慢冷卻或控製冷卻），改善其塑性和韌性，使其化學成分均勻化，並移除其殘餘(yu) 應力，或得到預期的物理性能。
以冶金行業(ye) 為(wei) 例，退火爐作為(wei) 一種熱處理工藝有著廣泛的應用，如冷軋線、鍍鋅線、矽鋼線等，其目的是降低硬度，改善切削加工性，消除組織缺陷等，在退火工藝過程中其氣氛構成主要是氮氣和氫氣，氮氣是惰性氣體(ti) 作為(wei) 保護氣，防止外界空氣的氧氣和鋼件發生氧化反應；氫氣是還原性氣體(ti) ，可以鋼件中的氧元素發生還原反應，帶走鋼件中的氧元素達到氧化鐵還原目的；除了氮氣和氫氣外，退火爐內(nei) 還會(hui) 存在少量的氧氣和水蒸氣。
這些氣體(ti) 的含量及退火爐內(nei) 的氣氛壓力直接影響著退火爐內(nei) 產(chan) 品質量和退火爐的安全。因此就需要實時在線檢測爐內(nei) 各種氣體(ti) 的含量，通過分析氣體(ti) 的含量來進行工藝控製及安全監督，以滿足安全生產(chan) 及產(chan) 品質量達標。
二、退火爐內(nei) ray小雷竞技的意義(yi)
1、氧含量分析的目的：
退火爐工作時其爐內(nei) 為(wei) 正壓且氧含量幾乎為(wei) 零，這是為(wei) 了防止外界空氣進入，不過也導致了氧分壓不足，所以空氣中的氧多少還是會(hui) 擴散到爐內(nei) 。當退火爐內(nei) 氧含量異常時，可能是以下的原因導致。
1）預熱段入口密封棍密封不嚴(yan) 或密封氮氣效果不佳
2）加熱爐輻射管燒穿，導致加熱段氧氣含量高
3）冷卻段循環風機入口處及相關(guan) 管道閥件漏氣，如軸承、儀(yi) 表接口、管道與(yu) 爐壁法蘭(lan) 處。
2、氫含量分析的目的：
在退火爐內(nei) ，氫氣作用是帶走鋼件表麵在外界或加熱區域中產(chan) 生的氧化物，以及還原消耗爐內(nei) 的微量氧氣。
氫氣的濃度含量通入爐內(nei) 時含量是固定的，經過預熱、加熱、冷卻等工藝流程後，氫氣的濃度含量是逐漸降低的，氫氣消耗的多，說明發生還原反應消耗掉的氫氣多，帶走的鋼件氧化物的總量也就比較多，說明反應越充分出來的產(chan) 品質量穩定。
3、露點分析的目的：
退火爐內(nei) 氣氛的露點是爐內(nei) 保護氣體(ti) 中含水量的標誌，露點的高低可影響鋼件表麵氧化鐵的還原。通過爐內(nei) 露點的測量與(yu) 分析可間接地推斷爐內(nei) 保護氣體(ti) 成分變化和鋼帶表麵被氫氣還原的狀態。控製露點的目的在於(yu) 避免氧化反應的發生，合理利用氫氣的還原反應。所以要增加氫氣再爐子中的濃度，盡量降低水蒸氣的濃度，這就是合理的控製露點的要求。
還有就是退火爐密封出現異常，外界氧氣進入和爐內(nei) 氫氣發生反應產(chan) 生水蒸氣，這也會(hui) 導致露點值異常升高。